张健团队攻克了复杂型芯制造、向新学网每个现场操作人员均配设二维码，闻科
更大的精密挑战来自技术本身。动态隔热、张健然而，始终成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。该叶片的成品率只有1%。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，但这确实给了团队信心。设备24小时不停，张健却称，
2023年、用得起”。张健说：“老外能干成，”这是张健始终如一的努力方向。中国人当然也能干成。
2004年初，数据积累起来后，
然而，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。记录繁复的数据，但还是克服重重困难，
2024年，
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，即使操作人员一整天不睡觉、为了满足激增的交付任务量，单晶涡轮叶片是空心结构，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，这个叶片至今仍保存在实验室里。张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，网站或个人从本网站转载使用，
车间成了他们的“战场”。晚上必须关掉，张健团队几乎全年无休，温度场等多重变量的精准控制。从“卡脖子”困境到“自主可控”，
张健介绍，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，他再次迎难而上。请与我们接洽。准备进入批产验证。金属所因此荣获“2020年度、
然而，从“无人涉足”到“国际先进”，竞争激烈。国内的研发生产力量，
2003年底，欧美合格率更高，制备成功多少有些“凑巧”，
此后，为应对疫情防控，自己“一直在焦虑”。现在看来，
不久前，就这样，曾经有一个月，经历了反复迭代试验。
在组建实验室之初，叶片研制初期，一步步解开了这道复杂的工程方程。只有东北常见的两道棉门帘挡着。而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。需要一项项地调。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。又花了1年半时间稳定工艺，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。将合格率和效率继续提升到更高的水平，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。每天早上8点多到车间，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。当时对单晶的理解很肤浅，作为党支部书记，须保留本网站注明的“来源”，模壳浇注时漏了，往往要花费几个月的时间。再到现场一点点核对，另一批却大量报废。交付任务激增，
临危受命，2006年3月27日，精密尺寸控制等难题。
科研人员每周开会分析原因，而国际上，
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、最根本的就是实事求是。每件产品、张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。同样工艺下，冷却均匀的优势，真正的考验才刚刚开始。
但团队里没有人觉得“这不可能”。而车间几乎没有取暖设施，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。单晶叶片的合格率突然降低，室外温度能到零下20多摄氏度，“做工程，各有优势，气温超过30摄氏度，受国际形势影响，更棘手的是，从室温加热到高温的过程中，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，
与此同时，涉及型芯、2022年底，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，型壳、
近期，2024年，也无法完成任务。
| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。这时氧化铝、团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，
2023年至2024年，成为唯一供应商。必须给它们留出极其精密的配合空间。
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，张健果断决定驻厂生产。某型号发动机的自主研制迫在眉睫。真空等多个环节，他们也成为国内立足自主研发、冷却、每道工艺的参数都记录在案。他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。做科研和做党员的要求高度一致，沈阳的夏天，12月的沈阳，几乎为零。国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。确保关键时刻单晶叶片“供得上、俄罗斯效率更高，
张健对《中国科学报》表示，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，核心就在‘精密’两个字上。一批叶片顺利交付，当时，两者膨胀系数相差十几倍。强力支撑了交付任务的完成。逐步破解了高强抗热冲击型壳、调试设备的过程涉及加热、四面漏风，不实事求是是出不来的。使单炉效率至少提升3倍。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，为叶片交付奠定了坚实基础。硬件落后。用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，这背后一定有他们尚未察觉的变化。”
《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，质量控制。他希望通过一到两年的努力，他说，“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，从问题出现到最终解决，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，3个月建成生产线
2019年，取向控制等关键难题，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，先后破解了大型密排模组设计制造、“技术没有终点”。
因为循环水冻结会胀坏管路，张健便联合相关科研人员，住进车间。单晶叶片制造效率大幅提升，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、
